Две системы смешивания для разных требований

По оценкам, 45% коротковолокнистых волокон перерабатываются в чистом виде, а 55% перерабатываются в смесовую пряжу. Смеси хлопка и полиэстера — самый популярный вид смесовой пряжи. В связи с растущим потреблением искусственных волокон и важной ролью смесей компания Rieter провела исследование влияния различных систем смешивания на промежуточные и конечные продукты.

Смесовая пряжа настолько привлекательна, потому что на свойства пряжи можно особым образом влиять за счет сочетания волокон, изготовленных из разного сырья, различной длины или тонкости. Для деловой рубашки предъявляются другие требования к пряже, чем для походных брюк или спортивной рубашки. Смешивание может происходить на разных этапах процесса прядения – во время подготовки волокна или на ленточной машине. Как это влияет на ленту, пряжу и поверхность ткани?

Чтобы ответить на этот вопрос, компания Rieter разработала руководство, в котором анализируется, когда та или иная система смешивания является наиболее подходящей, принимая во внимание процесс концевого прядения и различное содержание полиэстера.

Смешение пучков или рамок для рисования

На прядильных фабриках используются две распространенные системы смешивания. Во-первых, это смешивание пучков: оно предполагает непрерывную подачу сырья во время подготовки волокна с помощью прецизионного блендера UNIblend. Во-вторых, существует смешивание на ленточной машине, при котором на ленточной машине смешиваются чесальные ленты из каждого компонента сырья. Чтобы выяснить, какая система смешивания рекомендуется, была произведена кольцевая и роторная пряжа, а промежуточные продукты, пряжа и ткани были проверены на основе различных критериев качества. В качестве сырья для исследования были выбраны хлопок среднего качества и полиэстер, окрашенный прядением (черного цвета). Используя разницу в цвете волокон, можно оценить поведение смешивания даже в начале этапов процесса.

Вся система влияет на смесь

При смешивании пучков смешивание начинается раньше в процессе прядения, тогда как при смешивании на ленточных машинах оно происходит позже. Однако исследования показали, что на смесь влияет вся система, а не только один этап процесса. Чесальная машина, проходы ленточной машины и прядильная машина выполняют часть процесса смешивания и, следовательно, влияют на однородность.

Смешивание пучков обеспечивает улучшенную однородность кольцевой пряжи.

По сравнению с пневмопрядильной машиной на кольцепрядильной машине происходит меньшее смешивание волокон. Поэтому важно, чтобы смешивание волокон начиналось как можно раньше. По этой причине смешивание пучков является более подходящим выбором для кольцевой пряжи по сравнению с смешиванием на ленточных машинах. Здесь непрерывная подача волокна, обеспечиваемая UNIblend, обеспечивает лучшую однородность (рис. 1). Наилучшая консистенция смеси достигается за счет смешивания пучков с помощью двух проходов ленточной машины (рис. 2).

Дополнительный эффект смешивания при пневмопрядении

При пневмопрядении разделение волокон на отдельные волокна с помощью раскрывающего валика и удвоение волокон в роторе оказывает дополнительный эффект на смешивание волокон. В результате метод смешивания оказывает меньшее влияние на роторную пряжу (рис. 3), и с технологической точки зрения во многих случаях подходит смешивание на ленточных машинах. Обычно двух проходов ленточной машины достаточно для достижения однородного смешивания.

Влияние соотношения смешивания

Полиэстер имеет более высокую прочность, чем хлопок. Это одна из причин, почему эта смесь волокон так популярна. Процент полиэстера оказывает большее влияние на свойства кольцевой пряжи, чем роторной пряжи. Это связано с разной структурой пряжи. По мере увеличения содержания полиэстера увеличивается прочность и ровность пряжи. Однако консистенция смешивания снижается.